PLC控制线路安装调试与维修学习领域设计
一、学习领域概述
学习领域：PLC控制线路安装调试与维修
教学时间：
课时：294课时
典型工作任务描述:
可编程控制器（PLC）因其简单易用、可靠性好和维修方便等优点，在自动化生产中的到了广泛的应用。
维修电工依据工单，制定PLC控制系统的工作方案,以小组的组织形式完成设备的组装与调试，按照工艺要求完成PLC的编程，传输等控制。
安装前，必须对电器元件进行检测、分类；安装过程中，严格按照安装图进行安装；安装后，要进行检查、测试。
以小组的组织形式，使用通用工具、查阅有关资料。
工作应标准、规范，对已完成的工作要进行记录存档，自觉保持安全作业及5S的工作要求。 整个生产过程为: 获得信息（任务单、图纸）——制订方案（分工/确定流程）——实施方案（安装、调试、编程）——检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）等。
课程学习目标:
1、 会依据客户要求，市场行情，设计施工原则，就客户需求提出合理的设计方案并做出预算。
2、 会制定项目计划。
3、 能依据客户需求选择电器元件等材料，并会使用仪器仪表测试电器元件的好坏。。
4、 会查阅PLC的型号规格、技术参数等技术资料；
5、 会按工作要求画出电气接线图并连接电路；
6、 根据设备的工作要求，编写PLC控制程序；
7、 调试设备和控制程序，达到工作要求和技术要求。
8、 会应用仿真软件进行仿真实验
9、 会制定调试工作方案。
10、 会PLC控制线路的系统调试。
11、 会撰写安装、调试工作报告。
12、 会办理交付手续，会编写日常维护注意事项和常见故障处理办法等。
学习和工作内容
工作对象：
1、需完成的工单
2、采购员、维修工和操作工
3、专用工具、材料及配件的领用
4、要安装与调试的设备
工具：
1、 安装、调试手册（电路图、安装图、接线图及相关技术文件）等资料
2、 安装、调试专用工具及测量仪器仪表
3、 操作规程及安装、维修工时要求
4、 安装、调试质量检验标准
工作方法：
1、 接受工单
2、 制订完成工单作业项目的工作计划、确定必要的专用工具和诊断设备
3、 根据安装调试工单分组安装、调试
4、 根据故障现象，参照维修手册和维修经验制订故障诊断、修复计划；
5、 检查后，确定并领用所需维修材料，并进行故障修复。
6、 填写安装与调试作业工单
劳动组织：
1、 接待员或机电车间主任向各小组安排任务
2、 小组长依据工作任务在小组内安排工作任务
3、 小组长或任务责任人确定施工方案
4、 向专用工具管理人借出必要的专用工具、仪器仪表等
5、 向材料及备件仓库员领取材料及配件
6、 完工自检后，视情况将成品交质检员或车间主任检验
7、 返修工作一般由原任务接受人进行
工作要求：
1. 组内成员之间、各机电小组成员之间、员工与完成任务涉及的其他部门相关人员之间进行熟练的专业沟通
2. 从经济、安全、环保及满足顾客的需求来确定作业计划
3. 满足顾客对经济、质量和时间的要求
4. 具有成本意识
5. 安装、调试和检测维护等工作标准规范
6. 对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈
7. 自觉保持安全作业及5S的工作要求
二、课业计划：
课业名称
学习目标
学习内容
评价建议
课时
教学说明
1、工作台往返控制系统安装与调试
1、 会与人沟通，团队协作能力
2、 会使用相关仪器仪表进行检测
3、 会识读电气原理图、电气接线图、可编程控制器端子接线图。
4、 认识可编程控制器面板显示功能，会可编程控制器按键操作
5、 会电源接线、PLC I/O接线，电动机接线、面板连线
6、 会依据工作台往返运行工艺，制定项目计划
7、 会查阅PLC的型号规格、技术参数等技术资料；
8、 会按工作要求画出可编程控制器端子接线图，并会照图连接电路；
9、 会依据工作台往返运行工艺设计、编写PLC用户控制程序，并会传输程序
10、 会改进、优化用户程序
11、 会制定调试工作方案。 并会系统调试，达到工作要求和技术要求。
12、 会应用仿真软件进行仿真实验
13、 会撰写安装、调试工作报告。
14、 会办理交付手续，
15、 会编写日常维护注意事项和常见故障处理办法等。
1、 识图知识
2、 工作台往返运行工艺要求
3、 可编程控制器面板显示及按键操作知识
4、 PLC接线方法
5、 PLC编程知识
6、 仪器仪表的使用
考核内容：
1、 会识读电路图。
2、 会检测电器元器件
3、 会安装元器件
4、 作业时标准规范
5、 在课程规定的时间内完成工作台往返控制系统的安装与调试
6、 自觉保持安全作业及5S的工作要求，
考核方式：
自评，小组互评，教师评价。
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采用行为引导型教学法
1、引导学生查阅工作台往返控制系统安装与调试的资料，在问题的引导下查阅资料。
2、在教学过程中教师指导，要充分发挥学生的能动性，引导学生多动手，多交流。
2、冲压机控制系统安装与调试
1、 会使用相关仪器仪表进行检测
2、 会依据冲压机电气控制系统运行工艺，制定项目计划
3、 会查阅PLC的型号规格、技术参数等技术资料；
4、 会识读冲压机电气控制系统的原理图、接线图
5、 会识读可编程控制器端子接线图。
6、 会按工作要求画出可编程控制器端子接线图，并会照图连接电路；
7、 会依据冲压机运行工艺设计、编写PLC用户控制程序，并会传输程序
8、 会改进、优化用户程序
9、 会制定调试工作方案。 并会系统调试，达到工作要求和技术要求。
10、 会应用仿真软件进行仿真实验
11、 会撰写安装、调试工作报告。
12、 会办理交付手续，
13、 会编写日常维护注意事项和常见故障处理办法等。
1、 识图知识
2、 冲压机运行工艺要求
3、 PLC电源接线、I/O接线，电动机接线、面板连线知识
4、 PLC编程知识
5、 仪器仪表的使用
6、 设计程序的改进方法
考核内容：
1、 会识读电路图。
2、 会检测电器元器件
3、 会安装元器件
4、 作业时标准规范
5、 在课程规定的时间内完成冲压机控制系统安装与调试
6、 自觉保持安全作业及5S的工作要求，
考核方式：
自评，小组互评，教师评价。
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采用行为引导型教学法
1、引导学生查阅冲压机控制系统安装与调试的资料，在问题的引导下查阅资料。
2、在教学过程中教师指导，要充分发挥学生的能动性，引导学生多动手，多交流。
3、X62w万能铣床电气控制系统PLC改造
1、 会与人沟通，能团队协作
2、 会分析X62w万能铣床的工艺条件和控制要求
3、 会识读X62w万能铣床电气控制原理图、接线图
4、 会根据万能铣床对PLC控制系统的功能要求，确定系统所需要的用户出入、输出设备
5、 会选择合适的PLC类型
6、 会列出I/O分配表
7、 会绘制可编程控制器端子接线图
8、 会设计应用系统程序
9、 会进行软件测试
10、 会应用系统整体调试
11、 会编写技术文件
系统设计的原则和内容
系统设计和调试的主要步骤
电气系统的PLC改造方法
X62w万能铣床电气控制系统的工艺要求
X62w万能铣床电气控制图
考核内容：
会阐述系统设计和调试的主要步骤
会阐述电气系统的PLC改造方法
会识读X62w万能铣床电气控制系统电路图。
作业时标准规范
在课程规定的时间内完成X62w万能铣床电气控制系统PLC改造
自觉保持安全作业及5S的工作要求，
考核方式：
自评，小组互评，教师评价。
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采用行为引导型教学法，加强学生创新能力。
1、引导学生查阅X62w万能铣床电气控制系统PLC改造的资料，在问题的引导下查阅资料。
2、在教学过程中教师指导，要充分发挥学生的能动性，引导学生多动手，多交流。
三、实践性教学设备配置要求
类型
名称
规格或型号
数量
说明
设备
维修电工实训室
三菱系列
24套
以56人配置
X62w万能铣床实训装置
X62w
24台
工作台实训装置
24台
冲压机控制实训装置
24台
材料
异型管
用于导线连接端子编号的异型管，规格1.0mm2
若干
连接电路的导线
单支多股铜芯塑料绝缘线，规格0.75mm2
若干
连接气路的气管、传感器等
若干
工具与仪器
连接电路的工具
钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳、拨线钳、扳手、大小十字一字改锥、电烙铁、镊子等
30套
电路和元件检查工具
指针式万用表MF47型或数字万用表普通型
15块
示波器
双综/单综
10台
机械设备安装工具
活动扳手，内、外六角扳手（不允许用电动扳手），塞尺，水平尺，角度尺等
各10套
四、实施建议
1、 本课程实施一体化教学，学习过程与工作过程紧密结合，通过学习过程获得职业能力，适应企业实际生产需要；
2、 引发学习者学习兴趣，引导和促进学习者独立思考和自主学习；
为保证实践效果和教学安全，建议1~2名一体化教师共同负责组织和指导学习小组，每个学习组4-8人。