联想收购IBM服务器之后，强调稳定之外，还必须

服务器生产线有什么可看的？如果只看服务器的生产流程，那么所有厂商的生产线差别不大。但是联想刚收购，初步整合的IBM x系列服务器生产基地，有不少可看性。

这个看点是，原来这个工厂是亚太地区规模最大的，端到端供应链生产基地，它如何纳入到联想的体系中？它固有的品质严格体系表现在哪里？联想是如何对待这个生产基地？

日均组装能力为6000台

现名为联想系统集成（深圳）有限公司（简称LSTC）的生产基地位于深圳保税区，成立于1994年，员工千人。

参观基地的第一感觉，流水线的自动化水平太低。这也难怪，服务器毕竟比PC的生产组装要求高，除了板卡、内存、硬盘等配件检测后直接安装，大量的时间用于测试，只有这样，才能保障服务器的出场率高，返修率低。

这个生产基地日平均组装能力为6千台，涵盖近40种服务器类型。System x品牌所有的x86服务器均在这里生产，包括机架和塔式服务器、英特尔x86刀片和x86 Flex System 刀片服务器和集成系统。

二楼是高性能计算生产线，可看到数个RACK机架，有的已经插满刀片服务器，有的还只是插了一半。最有看头的是水冷设备，几个大水罐上插满管子。在另外一端，看到工作人员正在调试机器。二楼还生产刀片服务器、iData Plex、机箱和选件。

四楼则是塔式、机架等多类型的生产线。由于正在改造，近8000平方米的区域被隔离开，有工人施工。工作人员着重讲述了整个生产流程，尤其是组装之后的测试，包括AVK测试：监测各个部件之间的连接性能；老化测试：在一个小时内反复断电开机，测试重点零部件的负载能力和老化测试；FAT测试：主要看软件与硬件是否一致，是否匹配客户的要求。这里完全模拟客户使用的测试场景。

通过参观整个生产流水线，较为直观感受到服务器的安装、调配、测试、包装等流程，软性的东西无法感受到。

以下几张照片大家可以感受一下。

开箱合格率为99.25%

现在谈谈联想生产基地的软实力。

要说历史，作为第一批获得商务部高端服务器出口资质的工厂，现在成为亚太区规模最大、品质管理最为严格、平均交付时间最短、定制化能力最为强大的x86服务器生产基地。过去，它是IBM供应链的重要一环，立足亚洲，辐射全球。加入联想体系后，面向全球160多个国家供货。

在过去的历史中，该端对端供应链的基地有太多荣耀，按照时间轴梳理一下（以下官方资料）。

1998年，生产的第一台x86服务器发往中国；2003年，第一台刀片服务器下线；2007年，第一台Linux Cluster集群式高性能计算机下线；2008年，第一台iDataplex高性能计算机下线。2012年，具备了水冷式服务器的生产能力，为德国客户交付了133个温水水冷式高性能服务器机柜，是当时世界排名第三的超级计算机；2015年，能够生产x86的高中低端全线的产品。

在该基地，从第一个部件上线到成为一台完整的服务器，平均需要历经480分钟的检测。生产的服务器产品质检一次通过率为98%以上，开箱合格率可达99.25%，实际一次开箱不良率 (DOA) 低至0.1%，3个月返修率仅0.57%。

为什么是端到端的供应链？

联想服务器基地的高层认为，联想之所有取得这样的成就，与四个维度有关。

1. 研发：在生产之前，有专门的研发小组（包括研发、制造、质量等人员）拜访客户，听取意见，把握研发和质量体系。如对德国莱布尼茨实验室提供排名世界第三的HPC以及水冷设备。

2. 来料控制：有100多人的团队，从源头把控材料供应商的质量，长期跟踪和监测。选取供货商均是业内质量最好、品质控制一流的厂商。

3. 制造：强调在生产制造过程中的质量把控，并让每个员工了解、熟知并贯彻执行。

4. 客户服务：全流程的服务。

按照联想的说法，这四种是相辅相成，相互影响，成为闭环。最终目的是制造业内一流的产品，所以要从客户的需求开始了解，从源头把握产品质量，在制造的每一个环节中控制好流程和质量，实施严格的测试体系，这样才能做到业内一流。

这就是端对端供应链的含义。

据悉，在2014年，该基地为公司节省470万美元，这就是质量闭环管理系统所发挥的作用，也因为员工的服务意识，从产品质量、编写程序等多个维度创新的结果。

联想还想对外传递的信息是，在这个基地，不仅仅是生产，还有客户解决方案中心（CSC ，Customer Solution Center)，主要利用深圳供应链已有人才、知识、经验、技能、供应链设施等,对全球客户进行定制化需求以及大的解决方案的服务。

联想最想表达什么?

在此次对外开放时，生产基地的6位高管悉数出席，直言不讳加入联想之后的感受。也有媒体问，高层的离职率为多少？答案是几乎没有。

从现场观察来说，基地努力营造“融入联想化”的氛围。无论办公室、生产车间、走廊，凡是有宣传板块的地方，都张贴了联想公司的战略、愿景、高层拜访等，努力将联想的信息传递到每个人。

高管也在重复，希望基地融入联想之后，发挥“叠加优势”、资源互补、成为1+1>2等。在当前联想举措来看，最重要的是稳定：在第一阶段整合之后，不要乱了阵脚，让基地按照固有节奏运转；等完全了解情况之后，再提升。

如果单指整合优势，基地与联想的PC、原有服务器生产制造、供应链方面的整合需要做太多工作，相互学习。毕竟，这个基地是过去IBM全球采购中心，也是闭环式的端对端供应链，拥有品质、交付、研发和技术等一系列优势，能严格把控质量，控制成本。

很明显，联想收购IBM服务器之后，一直小心翼翼整合，毕竟这是以后的利润来源之一。除此之外，还关系到品牌形象、公司文化等一系列的问题。只有小心谨慎，相互了解和信任之后，才能有所作为。

比如对生产线的改造就是表现之一。此次改造的面积将近8000平方米，引入更多自动化设备，在一些关键流程中做出变更，提高效率；改造周期大概2~3月。此次改造集中在2U 、4U的生产线中，生产效率预计将提升至过去的约4倍。

此次改造是“全员参与 群策群力”，有三个生产部门提出要求，希望改造之后的一些指标能翻两到三倍，可见，融入之后，有针对性的提出目标，就能调动积极性，从而再上一个台阶。

所以，在稳定之后，联想不但向内展示逐步提升的态度，还向外展示基地的技术实力、生产实力，最重要的展示两者整合之后的发展，这才是联想真正想表达的。

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